martes, 21 de octubre de 2014

TECNICA

Roca artificial de extrema dureza

Cómo es la nueva placa compuesta por un material ultraresistente a las rayaduras, que se usa en exteriores, como revestimiento o en mesadas. Además, admite múltiples estampados.

 


Si hubo una escena que se repitió en la exposición del mueble de Milán de este año, fue la cara de confusión que ponían diseñadores, decoradores y arquitectos al intentar dilucidar de qué material eran las mesadas, vanitories, o frentes de alacenas que tocaban, con superficies leather (cuero), suede (nobuk) o símil madera.

Lo que irrumpió con gran potencia en Milán fue una nueva generación de lo que se llaman superficies sólidas. Placas compuestas por una sofisticada mezcla de las materias primas que se utilizan para fabricar vidrio, porcelánicos y superficies de cuarzo, que reproduciendo los mecanismos de la naturaleza consiguen un producto de grandes prestaciones, que se puede usar en el exterior, no se raya, no se ve afectado el golpe de calor, y que, además, admite múltiples diseños o estampados y promete una gran variedad de colores.

El polo industrial donde se produce este material es imponente. Pertenece a una empresa familiar del sur de España, cercana al pueblo de Macael, famoso por su mármol blanco, utilizado por los romanos para sus obras y los moros para hacer la mezquita de Córdoba y La Alhambra de Granada (ver Patio moro restaurado).

La empresa Cosentino es la misma que en los años 90 irrumpió en el mercado de los mármoles con el producto Silestone (un aglomerado con un 94 % de cuarzo natural). Fue iniciada en el año 1975 por unos marmoleros que hasta ese momento se dedicaban al arte funerario.

El polo industrial de la firma marmolera tiene hoy un millón de metros cuadrados. Y el último bebé es la planta robotizada de elaboración de Dekton, el nombre de esta revolucionaria placa de roca superdura y ultracompacta.

La planta tiene un primer sector donde los camiones depositan los bolsones con las materias primas, las descargan en unos silos que luego van largando los materiales en unas gigantescas mezcladoras. Se obtiene una especie de barro que pasa a través de cintas transportadoras a otros silos donde, con la aplicación de calor, se les va quitando el agua. Luego, la pasta en un estado parecido a la arena húmeda es descargada en unas anchas cintas corredizas. A continuación pasa por una presa de 25.000 toneladas (algo así como el peso de dos Torres Eiffel y media) que cohesiona las partículas y sigue lentamente su proceso hasta que son apiladas en unas camas. Allí, un clark inteligente las busca y las lleva hasta un horno de 300 metros de largo donde los elementos de la placa se funden, dándole su configuración definitiva, de aproximadamente 1,40 x 3,20 metros.

Los usos de este súper material son los que ya se vieron en la Feria de Milán: mesadas, pisos, revestimientos. Pero también abre una paleta infinita de posibilidades para frentes como un revestimiento pegado tradicional.

Sin embargo, el campo de aplicación más novedoso de las placas es en la resolución de fachadas ventiladas. Este sistema de alta prestación está muy difundido en Europa: por medio de anclajes metálicos fija el material de revestimiento a la pared, dejando una cámara de aire que contribuye al aislamiento térmico. Las placas Dekton son resistentes a la flexión, una ventaja frente a los revestimientos pétreos naturales en esta solución constructiva. Además, ofrecen flexibilidad en el diseño del formato, juntas y colores para leste tipo de fachada.

Patio moro restaurado

El Patio de los Leones de La Alhambra (en Granada, España) luce un nuevo solado de mármol blanco de Macael gracias a las tareas de restauración integral iniciadas hace una década. La principal intervención fue el reemplazo del suelo de grava que tenía el Patio desde 1987. Desde entonces, para evitar que la piedra se dispersara por el resto del palacio, se había prohibido el acceso al Patio de los Leones a los turistas, y solo podían apreciarlo desde un perímetro habilitado al efecto. Esta sustitución permite ahora que los visitantes accedan al espacio.

En total, se han colocado un total de 250 piezas de mármol para una superficie de casi 400 m2. Todas tienen medidas y pesos diferentes, que oscilan entre los 50 y los casi 400 kilos.Con el piso de mármol blanco el Patio recuperó su imagen histórica tal y como el sultán Muhammad V lo concibió en el siglo XIV como Casa Real Nazarí.


 

Fuente: http://arq.clarin.com/construccion/

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